CBK-2157-3T
ఆటోమేటిక్ వాటర్ రీసైక్లింగ్ ఎక్విప్మెంట్ పరిచయం
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
ఉత్పత్తిని ప్రధానంగా కార్ వాష్ మురుగునీటిని రీసైక్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
1. కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు విశ్వసనీయ పనితీరు
అందమైన మరియు మన్నికైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించండి.అత్యంత తెలివైన నియంత్రణ, అన్ని-వాతావరణాలు గమనించబడని, విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు విద్యుత్ వైఫల్యం వలన సంభవించే పరికరాల అసాధారణ ఆపరేషన్ను పరిష్కరించింది.
2. మాన్యువల్ ఫంక్షన్
ఇది ఇసుక ట్యాంకులు మరియు కార్బన్ ట్యాంకులను మాన్యువల్గా ఫ్లషింగ్ చేసే పనిని కలిగి ఉంది మరియు మానవ జోక్యం ద్వారా ఆటోమేటిక్ ఫ్లషింగ్ను గుర్తిస్తుంది.
3. ఆటోమేటిక్ ఫంక్షన్
పరికరాల యొక్క స్వయంచాలక ఆపరేషన్ ఫంక్షన్, పరికరాల యొక్క పూర్తి-స్వయంచాలక నియంత్రణను గ్రహించడం, అన్ని-వాతావరణాలు గమనించబడని మరియు అత్యంత తెలివైనవి.
4. స్టాప్ (బ్రేక్) ఎలక్ట్రికల్ పారామితి రక్షణ ఫంక్షన్
విద్యుత్ వైఫల్యం కారణంగా పరికరాల అసాధారణ ఆపరేషన్ను నివారించడానికి పరికరాల లోపల పారామీటర్ స్టోరేజ్ ఫంక్షన్తో కూడిన ఎలక్ట్రికల్ మాడ్యూల్స్ యొక్క బహుళ సెట్లు ఉపయోగించబడతాయి.
5. ప్రతి పరామితిని అవసరమైన విధంగా మార్చవచ్చు
ప్రతి పరామితిని అవసరమైన విధంగా మార్చవచ్చు నీటి నాణ్యత మరియు కాన్ఫిగరేషన్ వినియోగం ప్రకారం, పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఉత్తమ నీటి నాణ్యత ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పరికరాల స్వీయ-శక్తి మాడ్యూల్ యొక్క పని స్థితిని మార్చవచ్చు.
స్వయంచాలక నీటి శుద్ధి పరికరాల ఉపయోగం కోసం ప్రాథమిక పరిస్థితులు:
అంశం | అవసరం | |
ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు | పని ఒత్తిడి | 0.15~0.6MPa |
నీటి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత | 5~50℃ | |
పని చేసే వాతావరణం | పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత | 5~50℃ |
సాపేక్ష ఆర్ద్రత | ≤60% (25℃) | |
విద్యుత్ పంపిణి | 220V/380V 50Hz | |
ఇన్ఫ్లో నీటి నాణ్యత
| గందరగోళం | ≤19FTU |
d) బాహ్య పరిమాణం మరియు సాంకేతిక పరామితి
1. మూలధన నిర్మాణ అవసరాలు పరికరాల సంస్థాపన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. ఇన్స్టాలేషన్ సూచనలను జాగ్రత్తగా చదవండి మరియు ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అన్ని సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి.
3. ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత పరికరాల సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి నిపుణులచే పరికరాల సంస్థాపన మరియు సర్క్యూట్ కనెక్షన్ తప్పనిసరిగా పూర్తి చేయాలి.
4. టేక్-ఓవర్ ఇన్లెట్, అవుట్లెట్ మరియు అవుట్లెట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సంబంధిత పైప్లైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
1. పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు మరియు తరలించబడినప్పుడు, దిగువ బేరింగ్ ట్రే తప్పనిసరిగా కదలిక కోసం ఉపయోగించబడాలి మరియు ఇతర భాగాలు సహాయక పాయింట్లుగా నిషేధించబడ్డాయి.
2. పరికరాలు మరియు నీటి అవుట్లెట్ మధ్య దూరం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది మరియు నీటి అవుట్లెట్ మరియు మురుగునీటి ఛానెల్ మధ్య దూరం ఉంచాలి, తద్వారా సిప్హాన్ దృగ్విషయం మరియు పరికరాల నష్టాన్ని నిరోధించవచ్చు.పరికరాల సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం ఒక నిర్దిష్ట స్థలాన్ని వదిలివేయండి.
3. ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ దెబ్బతినకుండా మరియు పరికరాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, బలమైన ఆమ్లం, బలమైన క్షార, బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు కంపనం ఉన్న వాతావరణంలో పరికరాలను వ్యవస్థాపించవద్దు.
5. 5 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ మరియు 50 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉన్న ప్రదేశాలలో పరికరాలు, మురుగునీటి అవుట్లెట్లు మరియు ఓవర్ఫ్లో పైప్ ఫిట్టింగ్లను ఇన్స్టాల్ చేయవద్దు.
6. వీలైనంత వరకు, నీటి లీకేజీ సంభవించినప్పుడు కనీసం నష్టంతో స్థలంలో పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
1. అన్ని నీటి పైపులు DN32PNC పైపులు, నీటి పైపులు భూమి నుండి 200mm, గోడ నుండి దూరం 50mm మరియు ప్రతి నీటి పైపు మధ్య దూరం 60mm.
2. కార్ వాష్ వాటర్కు బకెట్ తప్పనిసరిగా జతచేయాలి మరియు బకెట్ పైన కుళాయి నీటి పైపును జోడించాలి.(నీటి శుద్ధి పరికరాలకు సమీపంలో బకెట్ను వ్యవస్థాపించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే పరికరాలలోని నీటి పైపును వాటర్ ట్యాంక్కు కనెక్ట్ చేయాలి)
3. అన్ని ఓవర్ఫ్లో పైపుల వ్యాసం DN100mm, మరియు పైపు పొడవు గోడకు మించి 100mm~150mm.
4. ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా లైన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు హోస్ట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది (ఇన్స్టాల్ చేయబడిన సామర్థ్యం 4KW), లోపల 2.5mm2 (కాపర్ వైర్) మూడు-దశల ఐదు-కోర్ వైర్, మరియు 5 మీటర్ల పొడవు రిజర్వ్ చేయబడింది.
5. DN32 వైర్ కేసింగ్, ట్రాన్సిషన్ ట్యాంక్ హోస్ట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు 1.5mm2 (కాపర్ వైర్) త్రీ-ఫేజ్ ఫోర్-కోర్ వైర్, 1mm (కాపర్ వైర్) త్రీ-కోర్ వైర్, మరియు పొడవు 5 మీటర్ల కోసం రిజర్వ్ చేయబడింది.
6. ⑤DN32 వైర్ కేసింగ్, సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్ 3 హోస్ట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు 1.5m (కాపర్ వైర్) త్రీ-ఫేజ్ ఫోర్-కోర్ వైర్ లోపల చొప్పించబడింది మరియు పొడవు 5 మీటర్ల వరకు రిజర్వ్ చేయబడింది.
7. ⑥DN32 వైర్ కేసింగ్, సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్ 3 హోస్ట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రెండు 1mm2 (కాపర్ వైర్) మూడు-కోర్ వైర్లు లోపల చొప్పించబడ్డాయి మరియు పొడవు 5 మీటర్లకు రిజర్వ్ చేయబడింది.
8. సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ బర్న్కు కారణం కాకుండా ఉండేందుకు పైన ఉన్న క్లియర్ పూల్లో తప్పనిసరిగా నీటి పైపు ఉండాలి, నీటి నష్టాన్ని జోడించింది.
9. సిప్హాన్ దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడానికి మరియు పరికరాల నష్టాన్ని కలిగించడానికి వాటర్ ట్యాంక్ (సుమారు 5 సెం.మీ.) నుండి నీటి అవుట్లెట్ కొంత దూరం ఉండాలి.
1. ఫ్యాక్టరీ ఇసుక ట్యాంక్ను బ్యాక్వాషింగ్ సమయం 15 నిమిషాలు మరియు సానుకూల వాషింగ్ సమయం 10 నిమిషాలుగా సెట్ చేసింది.
2. కర్మాగారం కార్బన్ డబ్బా బ్యాక్వాషింగ్ సమయాన్ని 15 నిమిషాలు మరియు సానుకూల వాషింగ్ సమయాన్ని 10 నిమిషాలుగా సెట్ చేసింది.
3. ఫ్యాక్టరీ సెట్ ఆటోమేటిక్ ఫ్లషింగ్ సమయం 21:00 pm, ఈ సమయంలో పరికరాలు పవర్ ఆన్లో ఉంచబడతాయి, తద్వారా విద్యుత్ వైఫల్యం కారణంగా ఆటోమేటిక్ ఫ్లషింగ్ ఫంక్షన్ సాధారణంగా ప్రారంభించబడదు.
4. పైన పేర్కొన్న అన్ని ఫంక్షన్ టైమ్ పాయింట్లను కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా సెట్ చేయవచ్చు, ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పరికరాలు కాదు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మానవీయంగా కడగడం అవసరం.
1. ఎక్విప్మెంట్ రన్నింగ్ స్టేటస్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రత్యేక షరతుల విషయంలో అమ్మకాల తర్వాత సర్వీస్ కోసం మా కంపెనీని సంప్రదించండి.
2. PP పత్తిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి లేదా PP పత్తిని భర్తీ చేయండి (సాధారణంగా 4 నెలలు, వివిధ నీటి నాణ్యత ప్రకారం భర్తీ సమయం అనిశ్చితంగా ఉంటుంది)
3. ఉత్తేజిత కార్బన్ కోర్ యొక్క రెగ్యులర్ రీప్లేస్మెంట్: వసంత మరియు శరదృతువులో 2 నెలలు, వేసవిలో 1 నెల, శీతాకాలంలో 3 నెలలు.
1. సాధారణ వినియోగదారులకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు, కేవలం 3KW విద్యుత్ సరఫరాను కాన్ఫిగర్ చేయాలి మరియు తప్పనిసరిగా 220V మరియు 380V విద్యుత్ సరఫరాను కలిగి ఉండాలి.
2. విదేశీ వినియోగదారులు స్థానిక విద్యుత్ సరఫరా ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.
1. పరికరాల సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, స్వీయ-తనిఖీని నిర్వహించండి మరియు కమీషన్ ఆపరేషన్ను చేపట్టే ముందు లైన్లు మరియు సర్క్యూట్ పైప్లైన్ల సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించండి.
2. పరికరాల తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, ఇసుక ట్యాంక్ ఫ్లషింగ్ను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి ట్రయల్ ఆపరేషన్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.ఇసుక ట్యాంక్ ఫ్లషింగ్ సూచిక బయటకు వెళ్లినప్పుడు, కార్బన్ ట్యాంక్ ఫ్లషింగ్ సూచిక బయటకు వెళ్లే వరకు కార్బన్ ట్యాంక్ ఫ్లషింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.
3. వ్యవధిలో, మురుగునీటి అవుట్లెట్ యొక్క నీటి నాణ్యత శుభ్రంగా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు మలినాలను కలిగి ఉంటే, పైన పేర్కొన్న కార్యకలాపాలను రెండుసార్లు చేయండి.
4. మురుగునీటి అవుట్లెట్లో మలినాలను లేనట్లయితే మాత్రమే పరికరాల ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది.
సమస్య | కారణం | పరిష్కారం |
పరికరం ప్రారంభం కాదు | పరికర విద్యుత్ సరఫరా అంతరాయం | ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా శక్తివంతంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి |
బూట్ లైట్ ఆన్లో ఉంది, పరికరం ప్రారంభించబడదు | ప్రారంభ బటన్ విరిగిపోయింది | ప్రారంభ బటన్ను భర్తీ చేయండి |
సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ ప్రారంభం కాదు | పూల్ నీరు | నీటి కొలను నింపడం |
కాంటాక్టర్ థర్మల్ అలారం ట్రిప్ | ఆటోమేటిక్-రీసెట్ థర్మల్ ప్రొటెక్టర్ | |
ఫ్లోట్ స్విచ్ దెబ్బతింది | ఫ్లోట్ స్విచ్ని భర్తీ చేయండి | |
పంపు నీరు స్వయంగా తిరిగి నింపుకోదు | సోలనోయిడ్ వాల్వ్ దెబ్బతింది | సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ను భర్తీ చేయండి |
ఫ్లోట్ వాల్వ్ దెబ్బతింది | ఫ్లోట్ వాల్వ్ను భర్తీ చేయండి | |
ట్యాంక్ ముందు పీడన గేజ్ నీరు లేకుండా ఎలివేట్ చేయబడింది | బ్లో-డౌన్ కటాఫ్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్ దెబ్బతింది | డ్రెయిన్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్ను మార్చండి |
ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ వాల్వ్ దెబ్బతింది | ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ వాల్వ్ను భర్తీ చేయండి |